365平台核电研发团队由产品设计、性能论证、制造工艺攻关、试验验证等专项团队组成 ，各专项团队内又以产品类型为基础支解成若干专业小组。研发团队现有专职职员70余人 ，以配合的职业理想为梦 ，气氛融洽 ，协作顺畅 ，先后研制乐成了核电领域内海内第一台商用钠冷快堆主泵、铅铋电磁泵、池式低温供热堆池内构件 ，一直开拓新的产品领域。
365平台核电产能凭证年提供10台核级泵、2台套堆内构件设置。现有专用厂房38000平方米 ，设置了40余台套的焦点装备 ，有业内一流的激光焊机、窄间隙焊机、专用定制的Φ1.5×12.5无罐式预抽真空；て站降缱杪AMA3800五轴数控铣镗床、大型卧式车床、大型动平衡机。
365平台核电配有36m高的装配车间 ，内设最大起吊重量450t的吊机 ，最大起吊高度29.5m ，装配深坑最大尺寸8m*8m*3.5m（深）。
365平台核电自主开发了间隙节约型、毛细管节约型新闻压轴承润滑特征剖析程序 ，制作了立式滑动轴承性能测试台架 ，可以实现新闻压轴承的承载力、轴承刚度、轴承阻尼测试 ，基于上述基础 ，开发并现实投入应用了水介质、油介质、液态金属介质新闻压轴承、动压轴承。
365平台核电掌握了钴基、镍基耐高温粉末硬质合金的堆焊成型工艺 ，能完成平面、内圆柱面、外圆柱面等异型曲面的堆焊事情。最大单体堆焊面积凌驾了2㎡、堆焊厚度可达7mm ，堆焊后的外貌硬度凌驾45HRC ，硬度匀称度不超3HRC ，整个堆焊面不泛起PT可视裂纹。
365平台核电解决了超长、大直径、多段拼接轴的焊接变形控制和机加工调心手艺 ，使用该项手艺 ，乐成完成了直径超800mm ，长度超12000mm、多空心段长轴的制造 ，控制其动平衡精度高于G1.6。
365平台核电有能力将径向轴承等效成双向量的弹簧单位和阻尼单位巧合体 ，建设轴心位置与轴承特征之间的特征曲线 ，动态模拟轴心运动轨迹。365平台核电有能力将径向轴承等效成双向量的弹簧单位和阻尼单位巧合体 ，建设轴心位置与轴承特征之间的特征曲线 ，动态模拟轴心运动轨迹。
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